Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardı, endüstriyel depolama sistemlerinin güvenli kullanımı, bakımı ve düzenli denetimi için uluslararası kabul görmüş temel referans kaynağıdır. Bu standart, raf sistemlerinin yaşam döngüsü boyunca güvenliğini sağlamak için gerekli tüm prosedürleri ve gereksinimleri detaylı olarak tanımlar. Bu rehberde, TS EN 15635 standardının içeriğini ve periyodik raf kontrolü uygulama sürecini adım adım inceleyeceğiz.

TS EN 15635 Standardı Nedir?

TS EN 15635, “Çelik Statik Depolama Sistemleri – Ayarlanabilir Palet Raflama Sistemlerinin Kullanımı ve Bakımı” başlıklı Avrupa standardının Türkiye’de kabul edilmiş versiyonudur. Bu standart, EN 15635 olarak Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN) tarafından geliştirilmiş ve Türk Standardları Enstitüsü (TSE) tarafından ulusal standart olarak benimsenmiştir.

Standardın Kapsamı:

  • Raf sistemlerinin kurulum sonrası kullanım kuralları
  • Düzenli bakım ve muayene gereksinimleri
  • Hasar değerlendirme ve risk sınıflandırması
  • Periyodik kontrol prosedürleri ve sıklığı
  • Personel eğitimi ve sorumluluklar
  • Dokümantasyon ve raporlama standartları

TS EN 15635’e Göre Periyodik Raf Kontrolü Gereksinimleri

Kontrol Sıklığı ve Tipi

Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardı, üç seviyeli kontrol sistemi önerir:

1. Günlük/Haftalık Görsel Kontroller

Depo personeli tarafından yapılan rutin gözlemler:

  • Gözle görülür hasarların tespiti
  • Aşırı yüklenme durumlarının kontrolü
  • Yük kapasitesi etiketlerinin okunabilirliği
  • Yüklerin doğru pozisyonlanması

2. Aylık Detaylı İncelemeler

Eğitimli depo yöneticisi veya güvenlik sorumlusu tarafından:

  • Tüm raf bileşenlerinin sistematik kontrolü
  • Bağlantı elemanlarının sıkılık kontrolü
  • Zemin ankrajlarının durumu
  • Önceki kontrollerde tespit edilen sorunların takibi

3. Yıllık Uzman Periyodik Kontrolü (Zorunlu)

Yetkili mühendis veya sertifikalı raf denetçisi tarafından:

  • Kapsamlı yapısal değerlendirme
  • Yük kapasitesi ve stabilite analizi
  • Detaylı hasar değerlendirmesi
  • Resmi kontrol raporu hazırlanması

Periyodik Raf Kontrolü Uygulama Süreci: Adım Adım

Adım 1: Ön Hazırlık ve Planlama

Periyodik raf kontrolü öncesinde yapılması gerekenler:

  • Kontrol tarihinin planlanması ve duyurulması
  • Raf sistem dokümantasyonunun hazırlanması (statik analiz raporları, montaj planları)
  • Önceki kontrol raporlarının gözden geçirilmesi
  • Kontrol ekibinin belirlenmesi ve yetkilerinin doğrulanması
  • Gerekli ölçüm aletlerinin temin edilmesi (şakül, metre, seviye, kaliper)

Adım 2: Dokümantasyon İncelemesi

Kontrol öncesi aşağıdaki dokümanlar incelenir:

  • Raf sistemi statik analiz raporu
  • Yük kapasitesi hesaplamaları
  • Montaj ve kullanım talimatları
  • Önceki periyodik kontrol raporları
  • Hasar ve onarım kayıtları

Adım 3: Görsel ve Fiziksel Muayene

Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardına göre kontrol edilen unsurlar:

Dikey Kolonlar (Upright Frames):

  • Çarpma hasarları ve deformasyonlar
  • Düşeylik kontrolü (tolerans: H/500)
  • Kaynak çatlakları ve korozyon
  • Taban plakası bağlantıları

Yatay Kirişler (Beams):

  • Eğilme ve burkulma kontrolü
  • Kiriş-kolon bağlantı kilitleri
  • Aşırı yüklenme belirtileri
  • Kaynak ve bağlantı noktaları

Çapraz Bağlar ve Destekler:

  • Bağlantı cıvatalarının sıkılığı
  • Çapraz elemanların bütünlüğü
  • Arka panel ve güvenlik ağlarının durumu

Zemin Ankrajları:

  • Ankraj cıvatalarının mevcudiyeti ve sıkılığı
  • Zemin çatlakları ve oturma
  • Taban plakası deformasyonları

Yük Kapasitesi ve Etiketleme:

  • Kapasite etiketlerinin varlığı ve okunabilirliği
  • Mevcut yüklerin kapasite uygunluğu
  • Yükleme talimatlarının görünürlüğü

Adım 4: Ölçüm ve Teknik Değerlendirme

Gerekli durumlarda hassas ölçümler yapılır:

  • Kolon düşeylik ölçümü (şakül veya lazer seviye)
  • Deformasyon miktarlarının ölçülmesi
  • Kiriş sehim değerlerinin tespiti
  • Bağlantı noktalarında boşluk kontrolü

Adım 5: Hasar Sınıflandırması

Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardı, hasarları üç kategoride sınıflandırır:

Yeşil Risk (Düşük Risk):

  • Kozmetik hasarlar, boyada sıyrıklar
  • Küçük çarpma izleri (deformasyon < %5)
  • Acil müdahale gerektirmez, sonraki kontrolde takip edilir

Sarı Risk (Orta Risk):

  • Orta düzeyde deformasyonlar (%5-10 arası)
  • Gevşek bağlantı elemanları
  • Belirli bir süre içinde (1-3 ay) onarım gerektirir
  • Yük kapasitesi azaltılmalı veya raf boşaltılmalı

Kırmızı Risk (Yüksek Risk):

  • Ciddi yapısal hasarlar (deformasyon > %10)
  • Kaynak çatlakları, kopma riski
  • Raf derhal kullanım dışı bırakılmalı
  • Acil onarım veya değiştirme zorunlu

Adım 6: Raporlama ve Dokümantasyon

Kontrol sonrası hazırlanan rapor şunları içermelidir:

  • Kontrol tarihi ve denetçi bilgileri
  • Kontrol edilen raf sistemlerinin tanımı
  • Tespit edilen tüm hasarlar ve risk seviyeleri
  • Fotoğraf ve ölçüm verileri
  • Onarım önerileri ve öncelik sıralaması
  • Bir sonraki kontrol tarihi önerisi
  • Yetkili mühendis onayı ve mührü

Adım 7: Düzeltici Faaliyetler ve Takip

Rapor sonrası yapılması gerekenler:

  • Kırmızı riskli rafların derhal kullanım dışı bırakılması
  • Onarım planının hazırlanması ve uygulanması
  • Yedek parça temini ve montajı
  • Onarım sonrası kontrol ve onay
  • Bir sonraki periyodik kontrolün planlanması

Periyodik Raf Kontrolü Yapan Uzmanın Nitelikleri

Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardına göre denetçi gereksinimleri:

  • Eğitim: Mühendislik veya ilgili teknik eğitim
  • Deneyim: Raf sistemleri konusunda en az 3 yıl deneyim
  • Sertifikasyon: TS EN 15635 veya SEMA/FEM raf denetçi eğitimi
  • Bağımsızlık: Raf tedarikçisinden bağımsız olmalı
  • Sigorta: Mesleki sorumluluk sigortası

Yaygın Hatalar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sık Yapılan Hatalar:

  • Sadece görünür alanların kontrol edilmesi, arka bölgelerin ihmal edilmesi
  • Zemin ankrajlarının kontrol edilmemesi
  • Küçük hasarların önemsenmemesi
  • Rapor önerilerinin uygulanmaması
  • Yetkisiz kişiler tarafından kontrol yapılması

Başarılı Uygulama İçin Öneriler:

  • Kontrolleri yılın aynı döneminde planlayın
  • Depo operasyonlarının yoğun olmadığı zamanlarda yapın
  • Personeli kontrol öncesi bilgilendirin
  • Tüm raporları dijital ve fiziksel olarak arşivleyin
  • Onarım bütçesini yıllık planlamaya dahil edin

Sonuç ve Öneriler

Periyodik raf kontrolü TS EN 15635 standardına uygun olarak yapılması, hem yasal zorunlulukların yerine getirilmesini sağlar hem de depo güvenliğini maksimize eder. Standart, dünya çapında kabul görmüş en iyi uygulamaları içerir ve sistematik bir yaklaşım sunar.

İşletmelerin yapması gerekenler:

  • TS EN 15635 standardını referans alın
  • Yetkili ve sertifikalı denetçilerle çalışın
  • Üç seviyeli kontrol sistemini uygulayın
  • Rapor önerilerini ciddiye alın ve uygulayın
  • Dokümantasyonu düzenli tutun

Arbikon Yapı olarak, TS EN 15635 standardına tam uyumlu periyodik raf kontrolü hizmetleri sunuyoruz. Deneyimli mühendis kadromuz ve detaylı raporlama sistemimizle depo güvenliğinizi en üst seviyeye çıkarıyoruz. Hemen iletişime geçin!