Periyodik raf kontrolü kontrol listesi, raf sistemlerinin güvenli ve standartlara uygun kullanımını sağlamak için sistematik olarak incelenmesi gereken tüm unsurları içeren kapsamlı bir denetim aracıdır. Doğru ve eksiksiz bir kontrol listesi kullanmak, hiçbir kritik noktanın gözden kaçırılmamasını garanti eder ve depo güvenliğini maksimize eder. Bu rehberde, profesyonel periyodik raf kontrollerinde nelere bakıldığını detaylı olarak inceleyeceğiz.

Periyodik Raf Kontrolü Kontrol Listesi Neden Önemlidir?

Periyodik raf kontrolü kontrol listesi, denetim sürecinin standartlaştırılmasını ve tekrarlanabilirliğini sağlar. Sistematik bir kontrol listesi kullanmak:

  • Hiçbir kritik noktanın atlanmamasını garanti eder
  • Farklı denetçiler arasında tutarlılık sağlar
  • Yasal gereksinimlere uyumu kolaylaştırır
  • Zaman içinde karşılaştırma yapılabilmesini mümkün kılar
  • Raporlama sürecini hızlandırır ve standartlaştırır

Periyodik Raf Kontrolü Kontrol Listesi: Ana Kategoriler

1. Genel Bilgiler ve Dokümantasyon Kontrolü

Kontrol öncesi doğrulanması gereken bilgiler:

  • Raf sistemi tanımlama bilgileri: Üretici, model, kurulum tarihi
  • Statik analiz raporu mevcudiyeti: Güncel ve geçerli rapor kontrolü
  • Yük kapasitesi hesaplamaları: Onaylı kapasite değerleri
  • Önceki kontrol raporları: Geçmiş hasar ve onarım kayıtları
  • Montaj planları ve şemaları: Orijinal tasarım dokümanları
  • Kullanım talimatları: Operatör eğitim dokümanları

2. Dikey Kolonlar (Upright Frames) Kontrolü

Periyodik raf kontrolü kontrol listesinde kolonlar için kritik kontrol noktaları:

Yapısal Bütünlük:

  • Çarpma hasarları ve çökme izleri (özellikle alt 1 metre)
  • Eğilme ve burkulma deformasyonları
  • Kaynak çatlakları ve kopma belirtileri
  • Korozyon ve pas oluşumu
  • Profil kesit kalınlığı azalması

Düşeylik (Vertikalite) Kontrolü:

  • Şakül veya lazer seviye ile ölçüm
  • Tolerans: Maksimum H/500 (örn: 10m yükseklikte 20mm)
  • Her iki yönde (koridor ve yan yönde) kontrol
  • Düşeylik kaybı varsa nedeni araştırılmalı

Bağlantı Noktaları:

  • Kolon birleştirme cıvatalarının sıkılığı
  • Kaynak noktalarının bütünlüğü
  • Kiriş bağlantı deliklerinin deformasyonu
  • Emniyet pimlerinin mevcudiyeti

3. Yatay Kirişler (Beams) Kontrolü

Yapısal Durum:

  • Aşırı yüklenme nedeniyle sehim (tolerans: L/200)
  • Burkulma ve bükülme deformasyonları
  • Kaynak çatlakları ve korozyon
  • Kiriş uç bağlantılarında hasar

Bağlantı Sistemleri:

  • Kiriş-kolon bağlantı kilitlerinin yerinde olması
  • Emniyet pimlerinin takılı olması
  • Bağlantı noktalarında boşluk kontrolü
  • Kiriş seviye uyumu (aynı seviyedeki kirişler hizada mı?)

Yük Durumu:

  • Mevcut yükün kiriş kapasitesine uygunluğu
  • Yükün dengeli dağılımı
  • Nokta yük oluşturan durumlar
  • Asimetrik yükleme kontrolü

4. Çapraz Bağlar ve Destekler

Periyodik raf kontrolü kontrol listesinde destek elemanları:

  • Çapraz bağ bütünlüğü: Eğilme, burkulma, kopma kontrolü
  • Bağlantı cıvataları: Mevcudiyet ve sıkılık kontrolü
  • Arka panel ve güvenlik ağları: Hasar ve eksiklik tespiti
  • Yatay destekler: Kirişler arası bağlantı elemanları
  • Kolon koruyucuları: Çarpma bariyerlerinin durumu

5. Zemin ve Ankraj Sistemleri

Zemin Durumu:

  • Zemin çatlakları ve oturma belirtileri
  • Zemin düzlüğü ve seviye farklılıkları
  • Nem, su birikintisi ve drenaj sorunları
  • Zemin yük taşıma kapasitesi uygunluğu

Ankraj Kontrolü:

  • Ankraj cıvatalarının mevcudiyeti (her taban plakasında)
  • Cıvata sıkılığı (moment anahtarı ile kontrol)
  • Ankraj tipi ve boyutunun uygunluğu
  • Taban plakası deformasyonları
  • Ankraj çevresinde zemin hasarı

6. Yük Kapasitesi ve Etiketleme

Periyodik raf kontrolü kontrol listesinde etiketleme gereksinimleri:

Kapasite Etiketleri:

  • Her raf koridoru başında etiket mevcudiyeti
  • Etiket üzerinde okunabilir bilgiler (kg/seviye, kg/palet)
  • Toplam raf kapasitesi bilgisi
  • Üretici ve onay bilgileri
  • Etiket boyutu ve görünürlüğü (min 20×30 cm)

Uyarı ve Talimat Levhaları:

  • Yükleme talimatları görünür yerlerde
  • Forklift güzergah işaretlemeleri
  • Hasar durumunda bildirim prosedürü
  • Acil durum yönlendirmeleri

7. Özel Durumlar ve Ek Kontroller

Modifikasyonlar ve Değişiklikler:

  • Orijinal tasarımdan sapma var mı?
  • Eklenen veya çıkarılan elemanlar
  • Farklı üreticilerden karma parça kullanımı
  • Modifikasyonlar için mühendis onayı var mı?

Çevresel Faktörler:

  • Sıcaklık, nem ve korozif ortam etkileri
  • Deprem bölgesi özel gereksinimleri
  • Yangın güvenlik sistemleri uyumluluğu
  • Aydınlatma yeterliliği

Operasyonel Gözlemler:

  • Forklift çarpma izleri ve sıklığı
  • Yanlış yükleme uygulamaları
  • Koridor genişliklerinin yeterliliği
  • Personel güvenlik ekipmanı kullanımı

Hasar Tipleri ve Değerlendirme Kriterleri

Yaygın Hasar Tipleri:

Periyodik raf kontrolü kontrol listesinde sık karşılaşılan hasarlar:

1. Çarpma Hasarları:

  • Hafif: Boya sıyrığı, %5’ten az deformasyon
  • Orta: %5-10 arası deformasyon, yapısal etki sınırlı
  • Ağır: %10’dan fazla deformasyon, acil müdahale gerekli

2. Aşırı Yüklenme Belirtileri:

  • Kiriş sehimi normalin üzerinde
  • Kolon eğilmesi ve burkulması
  • Bağlantı noktalarında gevşeme
  • Kaynak çatlakları

3. Korozyon ve Yıpranma:

  • Yüzeysel pas (kozmetik)
  • İlerlemiş korozyon (kesit kaybı)
  • Kaynak noktalarında korozyon (kritik)

Risk Sınıflandırması:

  • Yeşil: Düşük risk, izleme gerekli
  • Sarı: Orta risk, 1-3 ay içinde onarım
  • Kırmızı: Yüksek risk, derhal kullanım dışı

Kontrol Listesi Kullanım İpuçları

Etkili Kontrol İçin Öneriler:

  • Kontrol listesini yazdırın ve sahada kullanın
  • Her maddeyi işaretleyin (uygun/uygun değil/uygulanamaz)
  • Tespit edilen sorunları fotoğraflayın
  • Ölçüm değerlerini kaydedin
  • Notlar ve gözlemler için alan bırakın
  • Dijital form kullanarak veri toplama hızlandırın

Yaygın Hatalar ve Kaçınılması Gerekenler:

  • Sadece görünür alanları kontrol etmek
  • Küçük hasarları önemsememek
  • Zemin ankrajlarını kontrol etmemek
  • Arka bölgeleri ihmal etmek
  • Yük kapasitesi etiketlerini doğrulamamak

Sonuç ve Öneriler

Periyodik raf kontrolü kontrol listesi, sistematik ve eksiksiz bir denetim için vazgeçilmez bir araçtır. Doğru kullanıldığında, raf sistemlerinin güvenliğini maksimize eder ve yasal gereksinimlere tam uyum sağlar.

Başarılı kontrol için öneriler:

  • Standart bir kontrol listesi kullanın ve her kontrolde uygulayın
  • Kontrol listesini işletmenizin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirin
  • Tüm maddeleri eksiksiz kontrol edin
  • Bulguları detaylı olarak dokümante edin
  • Tespit edilen sorunları öncelik sırasına göre ele alın

Arbikon Yapı olarak, kapsamlı periyodik raf kontrolü kontrol listesi ve profesyonel denetim hizmetleri sunuyoruz. Detaylı raporlama ve acil müdahale desteği için bizimle iletişime geçin!