Operasyonlar büyürken raf sistemlerinizin güvenli, yönetmeliklere uygun ve daha yüksek kapasitede çalışmasını sağlamak için mevcut yapının iyileştirilmesi çoğu zaman en doğru yatırımdır. Güçlendirme; hasarlı/yorulmuş elemanların onarımı, kapasite artışı, deprem performansı, zemin–ankraj iyileştirmeleri ve güvenlik ekipmanlarının güncellenmesini kapsayan bütüncül bir mühendislik hizmetidir.

Kimler İçin ve Hedefimiz

  • Kimler için? Kapasite artışı planlayan, hasar/uygunsuzluk tespit edilen, zemin veya sismik gereklilikleri değişen, yeni ekipman geçişi (reach truck, dar koridor vb.) yapan depolar.
  • Hedefimiz: Minimum duruşla, standartlara uygun, test edilmiş ve belgelendirilmiş şekilde raf sisteminin taşıma kapasitesini ve güvenliğini artırmak.

Neden Güçlendirme?

  • Kapasite artırımı: Palet ağırlıkları veya kat sayısı artmıştır.
  • Hasar ve yorulma: Forklift darbeleri, korozyon, bağlantı gevşemeleri.
  • Deprem güvenliği: Yeni sismik zon/dizayn spektrumu, mevzuat güncellemeleri.
  • Zemin ve ankraj sorunları: Kot tolerans dışı, çatlak/boşluk, ankraj çekme/kesme yetersizliği.
  • Standart uyumu: Periyodik kontrollerde raporlanan uygunsuzluklar ve etiketleme eksikleri.

Uygulanan Standartlar ve Referanslar

  • EN 15512: Çelik statik depolama sistemlerinin tasarımı
  • EN 15635: Depolama sistemlerinin kullanım ve periyodik kontrol kuralları
  • EN 15620: Toleranslar, deformasyonlar ve açıklıklar
  • EN 16681: Ayarlanabilir palet raf sistemleri için sismik tasarım ilkeleri
  • Eurocode 3/8 (EN 1993/1998): Çelik yapı ve deprem tasarımı
  • Karşılaştırmalı: RMI/ANSI MH16.1, ASCE 7, ACI 318 (ankraj)

Uçtan Uca Süreç

  1. Keşif ve veri toplama: Palet tipleri/ağırlıkları, servis ekipmanları, mevcut projeler, zemin raporları. Lazer nivo ile düşeylik, açıklık ve kot ölçümleri; hasar haritalama.
  2. Mühendislik analizi: Mevcut sisteme ait çerçeve ve birleşimlerin yapısal modeli çıkarılır. Statik, darbe ve gerekirse sismik etkiler için hesaplar (FE/analitik) yapılır. Ankraj–taban plakası, kiriş sehimleri, çerçeve burkulması, bağlantı kayıpları ve raf doluluk senaryoları değerlendirilir.
  3. Güçlendirme tasarımı: Her uygunsuzluk için uygulanabilir alternatifler (değiştirme, takviye, yeniden dağıtım) teknik–ekonomik olarak karşılaştırılır. Fazlama planı ve geçici tahkimatlar belirlenir.
  4. Uygulama: Operasyon sürekliliği gözetilerek saha iş programı, güvenli boşaltma–izolasyon, tork–kalite kontrolleri ve yetkili montaj ekibi ile uygulanır.
  5. Test ve doğrulama: Ankraj çekme testleri, tork kontrol tutanakları, ölçüm raporları, gerektiğinde numune yük testleri yapılır.
  6. Belgelendirme ve eğitim: Hesap/çizim as-built dosyaları, kapasite etiketleri güncellenir; kullanıcı eğitimleri ve periyodik kontrol planı teslim edilir.

Teknik Güçlendirme Yöntemleri

Dikey eleman (upright) güçlendirmeleri

  • Profil kılıflama/çiftleme (sleeve), yerel plaka takviyeleri
  • Yeni/ilave çaprazlar ve bağlantı elemanları; burkulma boyunun azaltılması
  • Kolon koruma, uç koruma ve ara koruma bariyerleriyle darbe azaltımı

Kiriş ve sehim kontrolü

  • Daha yüksek kesitli kirişe geçiş veya ilave ara kiriş–panel kullanımı
  • Bağlantı kulakları ve pim/vida sınıfı yükseltmeleri
  • Palet arkası çökme önleyiciler, düşmeye karşı yatay ağ/stopper sistemleri

Ankraj ve taban plakası iyileştirmeleri

  • Kimyasal/mekanik ankraj sınıf yükseltmesi, ankraj sayısı/yerleşim optimizasyonu
  • Taban plakası büyütme, kesme pabucu (shear lug) eklenmesi
  • Zayıf şap bölgelerinde lokal betonarme tamir ve enjeksiyon

Sismik performans artırımı

  • Raf başı moment çerçevesi/rijit bağlar, katlar arası yatay bağlar
  • Üstten bağlama (top-tie), sıralar arası bağlar ve kopma/düşme önleyiciler
  • Yanal deplasman sınırlayıcılar, palet kilitleme aksesuarları

Zemin ve doğruluk (EN 15620)

  • Kot düzeltme şerbeti/şap tamiri, mastarlama; dar koridor toleranslarına uyum
  • Derz onarımları ve tekerlek izleri için lokal epoksi–grout çözümleri

Korozyon ve çevresel dayanım

  • Yüzey hazırlığı, sıcak daldırma galvaniz/epoksi boya sistemleri
  • Kimyasal ortamlarda paslanmaz bağlantı veya koruyucu kaplamalar

Kalite Güvence ve Teslimatlar

  • Yapısal analiz ve güçlendirme hesap raporu
  • As-built imalat/montaj çizimleri
  • Ankraj çekme testleri ve tork kontrol tutanakları
  • Kapasite etiketi ve kullanım–denetim kılavuzu
  • Personel eğitimleri ve periyodik kontrol takvimi

Sık Sorulan Sorular

Depo çalışırken güçlendirme yapılır mı? Evet, fazlara böleriz; izole edilen bölümü boşaltıp çalışır vaziyette ilerleriz.

Yeni sistem kurmaktansa güçlendirme ne zaman mantıklı? Taşıyıcıların genel durumu iyi, hedef kapasite artışı makul ve zemin/plan kısıtları uygunsa güçlendirme daha hızlı ve ekonomiktir; ayrıca karbon ayak izini azaltır.

Süre ne kadar? Tipik bir 5.000–10.000 paletlik tesiste 2–6 hafta; analiz ve malzeme tedarikine bağlıdır.

Garanti veriyor musunuz? Malzeme ve işçilik için garanti; test–belgelendirme ile birlikte teslim edilir. Kullanım koşullarına uyum (EN 15635) esastır.

Etiketler ve dokümantasyon güncellenecek mi? Evet; kapasite etiketleri, koridor kısıtları ve denetim planı güncellenerek sahaya asılır.

Neden Arbikon Yapı?

  • Yetkin mühendis kadrosu ve saha ekipleri ile standartlara tam uyum
  • Operasyon kesintisini minimize eden fazlama ve geçici tahkimat deneyimi
  • Test–belgelendirme ve eğitim dahil anahtar teslim yaklaşım