Endüstriyel depolama sistemlerinde raf kontrolü ve raf muayenesi, iş güvenliği ve operasyonel verimlilik açısından kritik öneme sahiptir. Bu rehberde, profesyonel bir raf kontrolünün nasıl yapılacağını ve hangi noktalara dikkat edilmesi gerektiğini detaylı olarak inceleyeceğiz.

Raf Kontrolü Nedir ve Neden Önemlidir?

Raf kontrolü, endüstriyel depolama sistemlerinin yapısal bütünlüğünün, güvenliğinin ve performansının sistematik olarak değerlendirilmesi sürecidir. Bu kontroller sayesinde:

– Potansiyel güvenlik riskleri erken tespit edilir
– İş kazası riskleri minimize edilir
– Yasal zorunluluklar yerine getirilir
– Raf sisteminin ömrü uzatılır
– Depo verimliliği artırılır

Raf Muayenesi: Adım Adım Kontrol Süreci

1. Görsel İnceleme

– Genel durum değerlendirmesi
– Deformasyon ve çarpılma kontrolü
– Paslanma ve korozyon tespiti
– Boya ve kaplama durumu incelemesi

2. Yapısal Kontroller

Dikey elemanlar (kolonlar):
– Düşey hizalama kontrolü
– Bağlantı noktalarının incelenmesi
– Taşıma kapasitesi değerlendirmesi

 

Yatay elemanlar (kirişler):
– Çökme ve eğilme kontrolü
– Raf konsollarının durumu
– Yük dağılımı analizi

3. Bağlantı Elemanları Kontrolü

– Cıvata ve vida bağlantıları
– Kaynak bağlantılarının durumu
– Klipsli bağlantı sistemleri
– Emniyet pimi ve kilitleme mekanizmaları

4. Zemin ve Tesislenim Kontrolü

– Zemin düzlüğü ve stabilite
– Ankraj bağlantılarının durumu
– Temel yeterliliği değerlendirmesi

Profesyonel Raf Kontrol Listesi

Kontrol Öncesi Hazırlık

  • Kontrol ekibinin belirlenmesi
  • Güvenlik ekipmanlarının temin edilmesi
  • Raf sisteminin boşaltılması (gerekirse)
  • Ölçüm aletlerinin kalibrasyonu

Yapısal Kontroller

  • Kolon dikliği kontrolü (±3mm tolerans)
  • Kiriş seviye kontrolü
  • Diagonal bağlantıları inceleme
  • Panel ve zemin bağlantıları kontrolü

Güvenlik Kontrolleri

  • Yük kapasitesi etiketlerinin varlığı
  • Uyarı levhalarının görünürlüğü
  • Koruyucu bariyerlerin durumu
  • Aisle space genişlik ölçümü

Operasyonel Kontroller

  • Palet yerleştirme kolaylığı
  • Forklift erişim uygunluğu
  • Aydınlatma yeterliliği
  • Acil durum çıkış yolları

Hangi Sıklıkla Raf Kontrolü Yapılmalı?

Periyodik Raf Kontrolü Programı:

– Haftalık Kontroller: Operatörler tarafından temel görsel kontrol
– Aylık Kontroller: Teknik personel tarafından detaylı inceleme
– Yıllık Kontroller: Uzman mühendis tarafından kapsamlı muayene
– Olay Sonrası Kontroller: Darbe, çarpma veya deprem sonrası acil kontrol

Raf Kontrolü Sonrası Değerlendirme

Risk Seviyesi Belirleme:
1. Yeşil (Düşük Risk): Normal kullanım devam edebilir
2. Sarı (Orta Risk): Yakın takip gerekli, önlem alınmalı
3. Kırmızı (Yüksek Risk): Derhal kullanım durdurulmalı, müdahale gerekli

Raporlama ve Dokümantasyon
– Kontrol sonuçlarının detaylı raporlanması
– Fotoğraflarla belgelendirme
– Tamir ve bakım planlarının oluşturulması
– Takip programının belirlenmesi

 

Sonuç

Düzenli raf kontrolü ve periyodik raf muayenesi, endüstriyel depolama güvenliğinin temel taşlarıdır. Profesyonel kontroller sayesinde hem iş güvenliği sağlanır hem de operasyonel verimlilik artırılır.

Arbikon Yapı olarak, uzman ekibimizle raf kontrolü ve periyodik muayene hizmetleri sunmaktayız. Detaylı bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.